Ters Dikey Tel Çizim Makinesi: Derin bir teknik içgörü

giriiş
Tel çizimi, bir telin enine kesitini bir dizi kalıptan çekerek azaltmak için kullanılan temel bir metal işleme işlemidir. Geleneksel olarak, bu işlem yatay veya standart dikey tel çizim makineleri kullanılarak gerçekleştirilmiştir. Bununla birlikte, ters dikey tel çizim makinesi, büyük çaplı teller çekmek için veya ağır, işlenmesi zor veya hassasiyet ve güvenlik gerektiren bobinlerle uğraşırken özel avantajlar sunan benzersiz ve yenilikçi bir konfigürasyon sunar.

Bu makale, ters dikey tel çizim makinesinin tasarımını, işlevini, avantajlarını, uygulamalarını ve teknik düşüncelerini araştırmaktadır.

1. Ters dikey tel çizim makinesi nedir?
Ters Dikey tel çizim makinesi geleneksel makinelerin aksine, Capstan (çizim davul) ve alma sisteminin kalıbın altında bulunduğu bir tel çizim ekipmanı türüdür. Bu konfigürasyonda, tel kalıptan yukarı doğru çekilir ve daha sonra Capstan'ın etrafına sarılır veya doğrudan veya yakındaki büyük bir demet (bobine) içine sarılır. Bu ters kurulum, özellikle büyük çaplı teller veya çelik, paslanmaz çelik, bakır ve alüminyum gibi düşük çiftlikli malzemeler çizmek için etkilidir.

Temel İlke:
Çizim Capstan kalıbın altında bulunur.

Tel dikey olarak yukarı doğru çekilir.

Sarma çizim mekanizmasının üstünde yapılır.

2. Tasarım ve çalışma prensibi
Ters dikey tel çizim makinesinin tipik düzeni aşağıdaki bileşenleri içerir:

A. Die Box ve Die Tutucu
Genellikle tungsten karbür veya polikristalin elmastan (PCD) yapılan kalıp, soğutma veya yağlama sistemlerini içeren bir kalıp kutusuna monte edilir.

B. Çizim Capstan (Davul)
Die'nin altına yerleştirilen Capstan, teli yukarı doğru çeker. Genellikle aşınma direnci için sertleştirilmiş malzeme ile yivli veya kaplanmıştır. Hassas tork kontrolü olan bir motorla tahrik edilir.

C. Alım sistemi
Teli aşağı doğru çeken geleneksel makinelerin aksine, ters dikey makineler, telin makinenin üzerine veya bir tarafa yerleştirilmiş büyük dikey sepetlere veya makaralara sarılmasını sağlar.

D. Yağlama sistemi
Kuru veya ıslak çizim yağlayıcıları malzemeye bağlı olarak kullanılır. Dikey yönelim, yağlayıcıların verimli bir şekilde boşaltılmasına ve yeniden kullanılmasına yardımcı olur.

e. Kontrol sistemi
Modern makineler hız, tork ve senkronizasyon kontrolü için PLC'ler (programlanabilir mantık denetleyicileri) ve HMI (insan-makine arayüzü) panelleri kullanır.

3. Ters dikey konfigürasyonun avantajları
A. Yerçekimi destekli sargı
Makine, özellikle ağır gauge kablolar için yararlı olan, kabloyu büyük bobinlere veya taşıyıcılara yönlendirmeye yardımcı olmak için yerçekiminden yararlanır.

B. Azaltılmış tel bükme
Tel düz dikey bir çizgide çizildikçe, kırılma ve yüzey kaplamasını iyileştirme riskini azaltırken minimum bükme stresi vardır.

C. Büyük bobinleri kullanma kolaylığı
Ters dikey makineler, geleneksel yatay kurulumlarda yönetilmesi zor olan büyük tel bobinler için idealdir.

D. Geliştirilmiş yağlama kurtarma
Gravity fazla yağlayıcı aşağı çektikçe, daha verimli bir şekilde toplanabilir, bu da daha temiz çalışma ve daha düşük yağlama tüketimi ile sonuçlanır.

e. Kompakt zemin alanı
Çizim işleminin çoğu dikey olduğundan, bu makineler bazı fabrika düzenlerinde daha fazla alan verimli olabilir.

4. Uygulamalar
Ters Dikey Tel Çizim Makinesi öncelikle aşağıdaki sektörlerde kullanılır:

Çelik tel endüstrisi (karbon çelik, alaşım çelik, paslanmaz çelik)

Elektrik tel üretimi

Ağır hizmet tipi bakır veya alüminyum tel işleme

Öngerilmeli beton çelik tel (PC tel) üretimi

Kaynak teli üretimi

Soğuk Başlık Teli Üretimi

5. Teknik Düşünceler
A. Tel malzeme ve çap
Tipik olarak makine kapasitesine bağlı olarak 5 mm'den 30 mm'ye kadar tel çapları için kullanılır.

Sert çizik malzemeleri için veya geçiş başına minimal deformasyon gerektiğinde idealdir.

B. Die seçimi ve aşınma
Dikey yönelim, güçlü, aşınmaya dayanıklı kalıplar gerektirir.

Aşınmayı tespit etmek ve çap tutarsızlıklarını önlemek için sürekli izleme gereklidir.

C. Motor ve Sürücü
Hız düzenlemesi için yüksek tork motorlar ve değişken frekans sürücüleri (VFD'ler) kullanılır.

Enerji tasarruflu motorlar operasyonel maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir.

D. Soğutma ve Yağlama
Sürtünme nedeniyle yüksek sıcaklık artışı verimli soğutma gerektirir.

Kuru toz veya yağ bazlı yağlayıcılar dikey akış dinamikleri ile uyumlu olmalıdır.

e. Güvenlik Özellikleri
Hareketli dikey tellerle kazara temasa karşı koruma.

Aşırı gerilimi önlemek için acil durdurma sistemleri ve yük sensörleri.

6. Varyantlar ve özelleştirmeler
Tek kaplı veya çok kaplı makineler

Islak veya kuru çizim

Satır içi tavlama (bakır veya alüminyum tel için)

Bobin transfer sistemleri (otomatik veya manuel)

Düzleştirme veya kesme ekipmanı ile entegrasyon

7. Sınırlamalar
Yatay makinelere kıyasla daha yüksek başlangıç maliyeti

Tesislerde daha yüksek dikey boşluk gerektirebilir

Ultra ince tel çizim için ideal değil (kaba göstergeler için daha uygun)

Dikey titreşimi önlemek veya yalpalamak için kalıp hizalama kesin olmalıdır

8. Son teknolojik gelişmeler
Yüzey muayenesi için AI tabanlı kalite kontrolü

Öngörücü bakım için IoT etkin izleme

Kullanımı ve çevresel etkiyi optimize etmek için akıllı yağlama sistemleri

Fren enerjisini kurtarmak için enerji rejenerasyon sistemleri

Çözüm
Ters dikey tel çizim makinesi, tel üretim teknolojisinde güçlü bir evrimdir. Yukarı doğru çizim mekanizması ve yerçekimi destekli alma sistemi, büyük ve ağır tellerin işlenmesinde, ürün kalitesinin sağlanmasında, mekanik stresi azaltmada ve operatör güvenliğini iyileştirmede net faydalar sağlar. Üretim talepleri daha yüksek performans ve enerji verimliliğine doğru değiştikçe, bu tür bir makine ağır endüstriyel tel işleminde çekiş kazanmaya devam etmektedir.

Tasarımını, işlevselliğini ve uygulamalarını anlayarak üreticiler, üretkenliği artırmak, israfı azaltmak ve genel süreç verimliliğini artırmak için avantajlarından yararlanabilirler. .